在鋼包內(nèi)對鋼液進行電弧加熱、電磁攪拌和真空處理的一種爐外精煉技術(shù)。因此種技術(shù)所用鋼包兼具煉鋼爐的加熱精煉功能故稱其設(shè)備為鋼包精煉爐。1965年。瑞典滾珠軸承(SKF)公司為了改進滾珠軸承鋼質(zhì)量,提出了在鋼包中精煉鋼液的設(shè)想,與瑞典通用電氣(ASEA)公司合作建成了第一座30t ASKA-SKF精煉爐。該技術(shù)利用鋼包精煉爐 將煉鋼過程分為兩步:由初煉爐(電弧爐、感應(yīng)爐、平爐或轉(zhuǎn)爐等)熔化鋼鐵料、脫磷,必要時可以調(diào)整合金元素鉻、鎳和鉬等,在含碳量和溫度合適時即可出鋼,至鋼包(爐)內(nèi),然后在鋼包爐內(nèi)對初煉鋼液進行電磁感應(yīng)攪拌下的電弧加熱、真空脫氣、真空吹氧脫碳、脫硫以及調(diào)整成分和溫度、脫氧和去除夾雜物等。精煉后將鋼包爐吊出,直接進行澆鑄(模鑄或連鑄)。
VD/VOD真空爐機械真空泵組 公司新開發(fā)的多組串并聯(lián)羅茨水環(huán)真空機組成功應(yīng)用于10T、15T、25T、30T、60T-VD爐鋼水精煉抽真空系統(tǒng)。此機組經(jīng)現(xiàn)場運行,各項指標均達到設(shè)計要求,與傳統(tǒng)的水蒸汽噴射泵相比, 具有以下特點: 1、工作只消耗電能不需要蒸汽,不受天氣、溫度、蒸汽等條件影響,抽氣性能穩(wěn)定,鋼水質(zhì)量高。 2、 機組配置有壓力、溫度傳感器,通控制柜PLC程序?qū)C組進行了有效控制,操作方便、安全可靠。 3、與水蒸汽噴射泵相比,節(jié)能效果顯著,節(jié)能達40~60%。 4、前級泵為水環(huán)真空泵以水作為工作介質(zhì),對易燃易爆及含有粉塵的被抽介質(zhì)有高度不敏感性。 5、獨特的控制系統(tǒng)能保證整個機組高效的工作,發(fā)揮各泵的抽氣特點及能力,以較短的時間將被抽系統(tǒng)抽至規(guī)定的壓力。 6、與進口機械泵機組相比,具備相同的效率,但價格卻能節(jié)省2~3倍,且維護方便即時。
蒸汽噴射泵系統(tǒng)的高效節(jié)能替代方案 近年來,低能耗和環(huán)保的產(chǎn)品變得越來越重要。 真空系統(tǒng)方面也呈現(xiàn)出這個趨勢。
以前,鋼水脫氣主要采用蒸汽噴射泵。雖然噴射泵的采購成本低,但是因為產(chǎn)生的粉塵會污染冷卻水,蒸汽生產(chǎn)和冷卻水的運營成本非常高。 為此,如今機械真空泵的使用日益增多。它們的成本效率高,在低壓下具有較高的抽吸能力。它們配備有粉塵過濾器,可以在各種條件下提供可靠穩(wěn)定的性能。
相比蒸汽噴射泵,機械真空泵可以節(jié)省大量的運營和維護成本。
華豐真空解決方案
基于機械真空泵的鋼水脫氣系統(tǒng)的概念。 這些系統(tǒng)可以根據(jù)客戶的具體要求單獨定制。三級或三級以上的泵組都能根據(jù)具體應(yīng)用要求進行整合。 這些真空泵包括羅茨真空泵,水環(huán)真空泵、螺桿真空泵。
這些真空泵通過組合可以變?yōu)?級或3級以上羅茨機械真空機組,通過管路的4-3-22組合或4-3-2-1組合形成2套方案供選擇,閥門自動控制下排空氣體,即使是在高壓差情況下也能工作。
在稱為4-3-22的解決方案中,在普通框架上裝配了羅茨真空泵、帶溢流閥,抽氣速率10000L/S。集成了siemens高強度vvvf電氣元件于公共設(shè)備和自動化系統(tǒng)連接的管道和連接通路。需要的抽氣速度通過模塊組合連接獲得各種大抽速鋼脫氣系統(tǒng),這些模塊專門為具體應(yīng)用而設(shè)計。 在稱為4-3-2-1的解決方案中,確定了最優(yōu)的羅茨真空泵數(shù)量。然后通過與水環(huán)真空泵聯(lián)接實現(xiàn)大抽速。如果有必要的話,系統(tǒng)可以改選擇從低真空切換到高真空分開運行。 通過優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng),我們成功實現(xiàn)低真空和高真空分離,從減少粉塵對系統(tǒng)的影響,降低了維護成本。
優(yōu)質(zhì)鋼的基本要求是從鋼中清除這些元素,以便提高材料性能, 例如: ■ 抗沖擊性 ■ 抗老化性 ■ 沖擊強度 ■ 延伸率 ■ 焊接性和延展性 用于精煉鋼水的工藝被稱為“二次冶金”。
我們可以通過各種真空工藝來清除這些元素,我們專注于真空脫氣 (VD-Vacuum Degassing)和真空氧氣脫碳(VOD-Vacuum Oxygen Decarburisation)工藝。
在這兩種工藝中,鋼水包放在真空室里面,通過相應(yīng)的真空系統(tǒng)將其排出。在適當?shù)墓┝舷到y(tǒng)的輔助下,可以添加其他合金元素,以便獲得需要的鋼成分。 |